Экструзия пленки и коронарная обработка

Экструдированные полимеры – один из самых востребованных продуктов в самых разных видах производства от упаковки до деталей машиностроения. Произошло так, благодаря тому, что данный материал, проходя через обработку давлением и высокими температурами, становится долговечным, прочным и стабильным.
Основным сырьем для производства пленки с помощью экструзии является гранулированный полиэтилен (PE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).

Говоря простыми словами, экструзия – это процесс продавливания заранее расплавленного сырья через экструзионную головку. Продавливание сырья к головке осуществляется с помощью шнека, находящегося в экструдере. Шнек представляет собой металлический спиральный стержень и работает внутри экструдера по принципу мясорубки.

Полный цикл производства пленки включает в себя несколько этапов:
1. Расплав сырья до получения однородной массы
2. Подача жидкого полиэтилена в экструдер, откуда под действием создаваемого шнеком высокого давления сырье продвигается к экструзионной головке
3. После происходит выдув или формование пленки через экструзионную головку
4. Охлаждение полученного продукта
5. Намотка пленки
В настоящее время существуют два основных метода производства полиэтиленовой пленки: выдувная экструзия (пленка выдувается в форме рукава) и плоскощелевая экструзия (пленка выдавливается в форме полотна).

В установках для выдувной экструзии после поступления к головке материал выдувается из нее, вытягивается вертикально. Внутри такого рукава находится воздух, который подается через воздушное кольцо экструзионной головки. Охлаждение материала происходит за счет кольца воздушного охлаждения, которое подает воздух по всему периметру рукава. Далее с помощью специальных направляющих пленка складывается и проходит через прижимающие валики, которые выталкивают оставшийся воздух из продукта. Завершающий этап выдувной экструзии - пленка натягивается и через натяжные ролики подается на устройство намотки.

В установках для плоскощелевой экструзии используется Т-образная (плоскощелевая) экструзионная головка. Именно через нее выдавливается расплавленный полиэтилен в виде полотна. Отсюда материал подается на ролики предварительного охлаждения (охлаждающий барабан), далее протягивается на натяжные ролики, где и задается нужная толщина пленки. После данных этапов полотно поступает на намотчик и отрезается.

Часто одним из финальных процессов производства пленки бывает коронная обработка. Коронная или коронарная обработка полиэтиленовой пленки – это подача высокочастотного разряда для того, чтобы при нанесении краски, клея, покрытия на пленку не возникало проблем при сцеплении поверхности пленки с наносимым материалом, а результат был долговечен. Коронная обработка нередко входит в производственный цикл экструзии пленки.

Экструзионное оборудование можно приобрети на нашем сайте: https://marsus.ru/catalog/oborudovanie_dlya_proizvodstva_i_obrabotki_polimernoy_produktsii/oborudovanie_dlya_proizvodstva_plastikovoy_upakovki/oborudovanie_dlya_proizvodstva_plenki/

---